邵阳浆液循环泵选型承诺守信 程跃水泵

浆液循环泵选型机械密封腔体和介质侧静环之间的间隙，通常还配有一个钢结构的挡圈，以防止静环从密封腔体中脱出。

　　串联式双端面机械密封如图2所示，其介质侧机械密封正好和背对背式机械密封相反，其靠近介质的密封面是动环，其静密封靠O形密封圈与轴套过硬配合密封轴向方向的泄漏。静环装配在静环座上，靠均匀的多个小弹簧对其轴向补偿。由于介质压力高于轴封水压力，因而静环不会从静环座中脱出，所以不需要配备挡圈。采用流线型、宽阀体设计，阻力损失比国外同类产品降低50%以上，如DN200产品在v=2m/s的经济流速工况时，多功能水泵控制阀损失为0。轴封水压力为低压即可，一般为0.1～0.2MPa，主要起冷却动静环摩擦副产生的热量和冲洗密封腔内杂质物的作用。

浆液循环泵选型机械密封零部件所用摩擦副材料

　　(1)介质侧机械密封所用摩擦副材料由动环和静环所组成的摩擦副是机械密封重要的零件，由于介质侧机械密封所密封介质具有腐蚀性和磨蚀性，因而介质侧机械密封采用耐腐蚀和耐磨的无压烧结碳化硅。

　　(2)大气侧机械密封所用摩擦副材料大气侧机械密封常用的摩擦副材料为硬质合金YG6和YG8，由于轴封水采用清洁自来水，表面粗糙度值又很低，一般来说，这种密封几乎没有发现问题。

　　(3)密封胶件材料 由于石灰石浆液的强磨蚀性、强腐蚀性和汽蚀性的介质特点，O形密封圈选为氟橡胶。

　　(4)金属结构材料由于密封介质的特殊性质，弹簧及触液金属件材料选为双相不锈钢，其余金属材料选为316L或其他不锈钢金属材料。

浆液循环泵选型应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统上，石灰石-石膏湿法烟气脱硫其主要工艺过程：从锅炉引风机引出的烟气全部进入FGD系统，首先通过气气热交换器(MGGH)对未脱硫烟气进行降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经溢流槽及两级除雾后，再通过MGGH被重新加热到80℃以上经烟囱排出。通过对石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程的分析，影响脱硫效率的主要与脱硫塔浆液的理化反应有很大关系，主要因素有：吸收液的pH值、烟气温度和流速、石灰石粒度及纯度、吸收液停留时间、液气比及浆液循环量。也就是说脱硫都在脱硫塔内进行，烟气中的SO2与脱硫浆液发生中和反应，浆液是腐蚀性含有石灰石颗粒的液体，而且脱硫处理后的烟气中还含有氟化和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。关键问题是脱硫塔内的浆液需要循环泵往复送上去，一刻不能停歇，这就需要泵送液体的循环泵具有较好的耐腐耐磨性能，脱硫循环泵的作用就是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向轴承箱内进行注油，对于受损的油嘴更应及时加以更换。无形之中，使得脱硫泵的选型产生了难度，如何选择泵，是每一个设计人员必然要面对的难题。