揭阳浆液循环泵型号的行业须知 程跃泵业

脱硫泵的产品结构

胶泵结构中：叶轮，吸入盖，前护板为耐磨材质，前护套，后护套，后护板的材质为天然橡胶，具有天然的良好的耐磨蚀性能，且重量轻，成本相对较低。金属结构中：叶轮，护套，前护板，后护板为耐磨耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。

密封形式：  机械密封采用于脱硫工艺的集装式机封，运行可靠。

传动方式：  V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在很好的工况下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

制作材质编辑脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。该系列用泵还可以用于输送冶金、矿山、煤炭等工业部门含有腐蚀性及微小固体颗粒的液体。

1、保持设备清洁、干燥、无油污、不***。

2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。

3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及***情况，发现问题及时处理。

4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。

5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免***过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6、定期检测轴封水***量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。

7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。

8、经常检测轴承，温度高不超过70℃.

9.、新泵运行7-10天后，彻底更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。

10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。

12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。

13、特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≧80m），亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

14、冬季环境温度低于0℃时，停泵后应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟，排尽泵内浆料，防止冻坏，冻裂。

火电机组吸收塔脱硫泵主要用于抽送工业流程中含有石灰石(石灰)/石膏颗粒的液固两相流体，广泛地应用于火电厂、化工厂、钢铁厂、造纸厂、水泥厂等大型燃煤企业，在我国烟气脱硫行业中起着至关重要的作用。

进入二十一世纪以来，世界上各个***为了提高空气质量，都在整治环境污染方面的工作上投入了大量的人力和物力资源，其中***环保与烟气吸收处理的基础设施建设尤为引人注目；填料密封时，定期检查轴封水的泄漏量，若泄漏严重，应及时调节填料压盖或更换盘根，使外接水呈滴状泄漏。它一方面是对煤炭资源消耗量大的企业进行整合治理，改造和扩建有关的烟气脱硫设施；另一方面是强制剩余寿命不少于十年的大型燃煤企业补建烟气脱硫设施，大限度地降低排放。

作为大气污染防治关键设备的火电机组吸收塔脱硫泵将会为我国大气污染治理和环境保护起到积极的促进作用，保守预计年产值可达9亿元左右。

随着人类社会的进步和科技发展的需要，行业及用户对提高脱硫泵的效率和运行稳定性、降低噪声等技术层面提出了更为苛刻的要求。

而脱硫泵的运行稳定情况、能量损失情况以及噪声源在很大程度上取决于其内部流场的流动情况。

因此，对火电机组吸收塔脱硫泵设计与理论的研究具有较高的学术理论价值和广阔的应用前景，它将进一步揭示脱硫泵内部流场的流动特征，有利于提高脱硫泵效率，降低噪声，增加可靠性，为脱硫泵的设计提供理论基础，同时也可为其它类型泵的研究提供借鉴。

浆液循环泵型号轴封水系统

　　浆液循环泵型号双端面机械密封需从外部引进适量的轴封水，如图3所示，轴封水一般具有以下功能：

　　1)润滑密封端面。

　　2)带走摩擦热量。

　　3)将端面因磨损产生的颗粒带走。

　　4)封堵工作介质泄漏。

　　5)改变密封泄漏方向。

 浆液循环泵型号双端面机械密封轴封水系统

　　串联式双端面机械密封通常使用低水封水，如果轴封水压力过高，则会将静环顶开，从而造成不必要的泄漏，使密封失效，因而串联密封一般适用于轴封水压力不太高的场合。

　　背对背式双端面机械密封常使用高压力轴封水，较高的轴封水压力可以阻止介质泄漏到密封腔内。一般需要轴封水的出口不远的连接管上安装铜管、压力表和阀门，控制和显示密封腔内的轴封水压力，促使机械密封可以在良好的环境中运转。