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脱硫泵的产品结构

胶泵结构中：叶轮，吸入盖，前护板为耐磨材质，前护套，后护套，后护板的材质为天然橡胶，具有天然的良好的耐磨蚀性能，且重量轻，成本相对较低。金属结构中：叶轮，护套，前护板，后护板为耐磨耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。

密封形式：  机械密封采用于脱硫工艺的集装式机封，运行可靠。

传动方式：  V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在很好的工况下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

制作材质编辑脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。其控制动力来源于泵体开启关闭时的水压差值来提供，在，成本上来说，节省了配套设施的投入，以及能源的损耗，而且还是非常环保的。

50DT-A30脱硫泵为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。

过流部件：由于输送介质的特殊性一般采用抗磨耐腐高铬合金材料制造

浆体要求：浆液温度≤65℃，浆液比重高可达60%，允许介质PH值：4<PH<13

产品特点：具有节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。

DT型脱硫泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。

50DT-A30脱硫泵具体参数如下：

流量(Q)：16-78m3/h、

扬程(H)：6.1-36.3m

轴功率：2.2-12.4KW

率：48.5%

转速(N)：700-1460r/min

气蚀余量(NPSH)r：0.8

允许配带大功率(KW)：18.5

重量：210

间断通过大颗粒：16

轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长

用户在订购50DT-A30脱硫泵时一定要注明：

1、使用工况：流量、扬程、浆体浓度及比重、粒径、吸入形式、传动方式等。

2、配套电机：型号、主要技术参数、防护等级、生产厂家等。

3、其它配套项目：如泵的备件、工具、调速装置等。

4、其它特殊要求。

浆液DT脱硫泵轴封水系统

　　浆液DT脱硫泵双端面机械密封需从外部引进适量的轴封水，如图3所示，轴封水一般具有以下功能：

　　1)润滑密封端面。

　　2)带走摩擦热量。

　　3)将端面因磨损产生的颗粒带走。

　　4)封堵工作介质泄漏。

　　5)改变密封泄漏方向。

 浆液DT脱硫泵双端面机械密封轴封水系统

　　串联式双端面机械密封通常使用低水封水，如果轴封水压力过高，则会将静环顶开，从而造成不必要的泄漏，使密封失效，因而串联密封一般适用于轴封水压力不太高的场合。

　　背对背式双端面机械密封常使用高压力轴封水，较高的轴封水压力可以阻止介质泄漏到密封腔内。一般需要轴封水的出口不远的连接管上安装铜管、压力表和阀门，控制和显示密封腔内的轴封水压力，促使机械密封可以在良好的环境中运转。

首先要考虑到浆液DT脱硫泵应是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆，既耐腐蚀又耐磨损，使用范围要十分广泛，因为烟气中的成份很复杂，应付的环境面要广。A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚，E为1枚，F为6枚45----叶轮直径B-----特殊结构代号，B表示半开式叶轮，正常结构不表示。所以说，选型设计对使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的泵是否能够达到佳的运行状态。

 运行的脱硫泵有三大特点：

　　一，运行效率很高，损耗少。

　　第二，浆液DT脱硫泵泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。

　　第三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。